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油墨生产线
 
 
搅拌设备
 
制造油墨的第一步工作是在配方确定后,将颜料、连结料及助剂等定量称好,放人搅拌机中进行搅拌,完成湿润与初步分散加工。搅拌机又名调墨机、搅和机,依靠转动的搅拌棒将调墨桶中的固体与液体成分搅和在一起,形成糊状物,完成初步分散加工。操作时,一般先将转速开到较慢的一档,以防止固体成分过分地飞扬,搅拌一段时间后,固体成分已被连结料初步润湿,这时可换成较快的速度,使墨料搅拌得更加均匀。在油墨工业中使用的搅拌设备种类很多,除常用的行星式搅拌机外,还有效率更高的蝶形浆搅拌机、高速叶轮搅拌机和双轴搅拌机。
 
轧墨设备
 
从搅拌机中取出的墨料,仅仅是固体表面初步被连结料润湿,在分散度和颗粒细度等方面远远没有达到要求,而这进一步的加工是依靠制造油墨的主要设备即三辊轧墨机来完成的。三辊轧墨机也叫三辊磨,是生产油墨,特别是生产比较黏稠的浆状油墨的主要分散设备之一。一般的浆状印刷油墨要经过3~5次的反复碾轧才能将大颗粒的颜料聚集体破碎成直径为10~15μm以下的小颗粒,并且用连结料和树脂替换掉颜料颗粒表面吸附的水分或空气,使颜料小颗粒均匀地分散在连结料中。
 
轧墨机的工作原理如下:三辊轧墨机的3个钢质辊是空心的,以便用冷却水带走轧墨生成的热量;辊表面经过淬火处理,以增加其硬度。3个辊转速不同,出墨处的前辊速度最快,后辊最慢,转速比一般为1:3:9 (也有1:4:11的),最快的前辊转速在400r/rain左右,3个辊一般是水平排列,但比较新式的改为斜列,前辊位置较高,便于操作,轧墨机辊间距离可以调整。在进行轧墨操作时,将调墨桶中已初步润湿的墨料放在后辊与中辊之间左右两块挡板内,由于两个辊速度不同,墨料背带形如夹缝,较粗的颗粒通不过狭窄的夹缝,从中间回到墨料顶部,流向两边,再次进入夹缝区域,这种周而复始的循环产生了较强的混合与剪切作用,最强烈的剪切在通过夹缝时发生,
 
一部分较细的墨移到前辊,被刮刀刮下,流人收集器。一次轧墨不可能达到要求的细度和分散度,所以一般的胶印墨要反复轧研3~5次,才能达到小于15μm的细度要求。
 
捏合机
 
捏合机主要由一个料槽和两把可旋转的搅刀构成。捏合机也是油墨行业比较常用的分散设备之一,主要用途有干粉捏合和捏合挤水制墨。过去颜料在混合前先要烘干粉碎,耗费不少能量,而且颜料到处飞扬。现在对于亲油性较好的有机颜料常采用比较先进的挤水法。操作方法是将未烘干的颜料滤饼(湿浆)与含油的连结料一起放人捏合机,这是与和面机相近的机械设备,但外壳密闭,连接在真空泵上,分批捏合挤水,水汽被抽出后冷凝除去。挤水法不仅节省能源、改善操作条件,而且制成的油墨透明度、细度与着色力都有所提高。对于亲油性不好的无机颜料,为加快挤水过程,常常在捏合时加入少量表面活性剂。另外,颜料滤饼的pH值对颜料挤水的难易具有一定的作用。大部分的胶印墨都可以采用挤水这种工艺来加工。捏合机除了用于挤水法外,胶印墨中使用的胶质油也可以在捏合机中生产,但外面的夹层要通人热油,以提高捏合机温度。白色颜料和炭黑如果采用捏合机代替行星式搅拌机,能够达到较好的分散效果,油墨厂称之为干粉捏合。
 

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